A quelles problématiques était-elle confrontée ?

– refus de clients et allongement des délais de livraison à cause de goulots d’étranglement
– manque de fluidité du dialogue, en interne (commerce, conception, SAV) et avec les clients
– optimiser l’entretien des installations pour en maximiser la disponibilité
– limiter les conséquences d’un arrêt des machines pendant la production de nuit
– s’assurer que les utilisateurs finaux disposent bien des consignes d’utilisation et d’entretien des produits livrés
– développer de nouveaux services clients et de nouvelles activités
– formaliser et transmettre les savoir-faire à des recrues trop rares

Le déploiement de la solution What is What a permis :

– de réduire le manque à gagner lié aux dysfonctionnements matériels grâce une réactivité accrue
– d’améliorer la productivité par une meilleure communication entre équipes internes
– de réduire les délais de livraison
– d’augmenter la valeur ajoutée pour les clients grâce à des préconisations personnalisées de maintenance (temps de cycle, réglage…)

Pour le dirigeant de cette PME, « Le What is What est devenu pour nous autant la solution des équipes internes que le bras armé de notre relation client« .

Concrètement, cela s’est notamment traduit par :

– l’affichage en temps réel du planning de production sur grand écran dans l’atelier (également consultable sur tablette).
– la supervision, grâce à des capteurs, des machines tournant la nuit et alerte sur smartphone en cas d’arrêt
– le suivi unifié des projets : devis, plans, commandes,… de la partie administrative jusqu’à la livraison du client
– la mise en place d’un portail client : pièces livrées, plans, consignes de mise en œuvre, demande d’intervention, retours client