Produits communiquants : des bénéfices fabricant bien réels
La société Winemaster conçoit et fabrique des climatiseurs haut de gamme pour caves à vins d’intérieur. Ses produits sont distribués dans le monde entier.
Depuis 2022, ils peuvent être équipés d’un kit de connectivité permettant de suivre à distance de manière détaillée leur fonctionnement.
Avec le recul de 3 années, les bénéfices pour le fabricant lui même sont au rendez-vous (en plus des bénéfices clients).
Le contexte
Pour continuer d’être leader européen des climatiseurs pour caves à vins, le fabricant Winemaster a demandé à l’électronicien JME Electronic et à The WiW de développer un kit de connectivité adaptable aux différents modèles de sa gamme.
Les objectifs sont notamment d’offrir une nouvelle expérience utilisateur aux propriétaires des caves à vins équipées ainsi que des outils de diagnostic pour les installateurs et techniciens du réseau Winemaster.
D’importants bénéfices fabricant en découlent également, notamment en matière de SAV et de conception produit. Trois années d’exploitation du système Winemaster Connect les mettent clairement en évidence.
Suivre le fonctionnement de l'équipement dans la durée et dans son environnement réel
Les climatiseurs sortant des lignes de fabrication de Winemaster passent sur un banc de test où leur bon fonctionnement est vérifié avant expédition.
Mais, aussi rigoureuses soient elles, les vérifications ne durent que quelques heures et elles se déroulent dans un environnement contrôlé.
Exportées dans le monde entier, les « machines » produites par Winemaster sont amenées à fonctionner dans des environnements opérationnels très variés en termes d’humidité et de température. Tous ces environnements ne peuvent pas être reproduits et testés en laboratoire sur de longues périodes.
Grâce aux multiples données régulièrement remontées vers la plateforme WiW Up! où elles sont historisées et analysées sur le temps long, le bureau d’études de Winemaster a pu optimiser certains réglages du régulateur et ainsi réduire significativement le nombre de démarrages du compresseur.
A la clé, un accroissement de la durée de vie du compresseur et donc du climatiseur dans son ensemble.
Ces résultats n’auraient pas pu être obtenus par le déplacement d’un technicien sur site ou par l’ « autopsie » d’un climatiseur en avarie.
Cette capacité d’analyse sur le temps long et en situation réelle :
- permet donc d’améliorer la durée de vie du produit existant par optimisation de son fonctionnement,
- évite d’onéreux rapatriements de produits vers le SAV (et les insatisfactions client qui en découlent),
- contribue à la conception de produits plus performants.
Se préparer pour un nouveau marché
Préparant le lancement de ses produits sur un nouveau marché en Asie, Winemaster a mis en démonstration un climatiseur connecté dans le showroom d’un des distributeurs de ce futur marché.
Objectifs premiers : permettre au distributeur de se familiariser avec ces nouveaux produits, observer l’accueil réservé par le public, vérifier que le discours commercial fait mouche.
Mais, assez rapidement, le climatiseur de démonstration se met à mal fonctionner !!
Là encore, les données recueillies et transmises vers la plateforme de suivi vont se révéler extrêmement précieuses pour identifier l’origine du problème.
Tout d’abord, même si le climatiseur a été conçu pour cela, il apparaît qu’un composant électronique s’accommode mal du courant 110V / 60 Hz disponible dans ce pays. Le cas avait été étudié par le bureau d’études mais l’observation in situ montre que certains réglages doivent néanmoins être modifiés.
Deuxième enseignement :
les circuits de tels climatiseurs sont inertés avec de l’azote pour le transport. Or, les techniciens de ce pays ne sont pas familiarisés avec la procédure permettant le remplacement de ce gaz par du fluide frigorigène. En étudiant les données renvoyées par le climatiseur lors de sa mise en fonction, les spécialistes de Winemaster sont arrivés à la conclusion que l’opération n’avait pas été bien réalisée. Une action de formation spécifique est donc mise en place et la documentation technique est modifiée pour éviter tout nouvel incident.
Pour le distributeur, la démonstration de l’intérêt du kit de connectivité est faite : les éventuels problèmes ont été identifiés en amont, sans impact pour les utilisateurs finaux. Et il est rassuré par la maîtrise dont Winemaster fait preuve lors de la gestion de cet incident.
Produit communiquant : penser aux utilisateurs et... à soi (fabricant)
Les bénéfices décrits ci-dessus ont été obtenus par Winemaster sans préjudice de ceux apportés aux clients. En savoir plus sur Winemaster Connect.
Optimisation du fonctionnement, réduction du risque de panne, diagnostic sans retour en usine, gestion en amont des spécificités d’un marché, pannes évitées chez des clients… les bénéfices fabricant pour Winemaster sont évidents et évitent des dizaines de milliers d’euros de surcoûts ultérieurs.
Ce n’est pas une surprise car le projet Winemaster Connect comportait dès l’origine deux volets : l’un orienté « bénéfices clients » (nouvelle expérience, nouveaux services…) et l’autre consacré aux « bénéfices fabricant ».
Non seulement, cela n’a pas renchéri significativement le projet (intégration d’origine dans le cahier des charges) mais cette deuxième dimension accélère fortement le retour sur investissement.
The WiW, c’est une équipe de chefs de projet, de techniciens et de développeurs informatiques, tous passionnés d’industrie.
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